具有防止物料卡住功能的无尘投料仓

  1.一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，其特征是，包括：投料仓(1)，投料仓

  (1)一侧设有进料斗(2)，进料斗(2)开口处滑动配合有挡板(3)，挡板(3)上侧铰接有支撑板

  投料仓(1)内转动配合有传动杆(5)，传动杆(5)周侧周向阵列有多个刮板(6)，传动杆

  (5)底端装设有螺旋轴(7)，进料斗(2)上端装设有与传动杆(5)连接的第一电机(8)，投料仓

  2.如权利要求1所述的一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，其特征是，投料仓

  (1)底端设有缩口，投料仓(1)底端连接有出料管(10)，出料管(10)侧部连接有空气锤(11)。

  3.如权利要求2所述的一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，其特征是，刮板

  (6)外侧与投料仓(1)侧部内壁和缩口内壁贴合，螺旋轴(7)的直径小于出料管(10)的直径，

  4.如权利要求1所述的一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，其特征是，进料斗

  (2)底端开设有十字形槽道，且挡板(3)滑动配合在十字形槽道内，挡板(3)为十字形板体结

  构，挡板(3)底端设有连接板(13)，且连接板(13)与进料斗(2)之间装设有电动推杆(14)。

  5.如权利要求1所述的一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，其特征是，单向出

  气机构包括装设在投料仓(1)上端的排气管(15)、装设在过滤网(9)上的第二电机(16)和多

  个风机(17)、装设在第二电机(16)输出轴伸入投料仓(1)内一端周侧的多个刮条(18)、滑动

  配合在排气管(15)上方的盖板(19)、装设在第二电机(16)和盖板(19)之间的伸缩杆(20)。

  6.如权利要求5所述的一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，其特征是，多个风

  机(17)周向阵列在第二电机(16)周侧，刮条(18)位于风机(17)下方。

  等待混合，能大大的提升30％的生产效率，这样才可以体现高效混合机的优势。其次是物料会形成

  气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或

  一端会设有空气锤或震动电机，然而在空气锤或震动电机的震动下物料容易在料仓束口处

  仓在空气锤或震动电机的震动下物料容易在料仓束口处堆实，进而导致物料无法流动设备

  一种具有防止物料卡住功能的无尘投料仓，包括投料仓，投料仓一侧设有进料斗，

  有螺旋轴，进料斗上端装设有与传动杆连接的第一电机，投料仓上端设有过滤网和单向出

  可选的，投料仓底端设有缩口，投料仓底端连接有出料管，出料管侧部连接有空气

  可选的，进料斗底端开设有十字形槽道，且挡板滑动配合在十字形槽道内，挡板为

  十字形板体结构，挡板底端设有连接板，且连接板与进料斗之间装设有电动推杆。

  电机和多个风机、装设在第二电机输出轴伸入投料仓内一端周侧的多个刮条、滑动配合在

  仓内物料，减低物料堆实卡在缩口处的几率，同时带动螺旋轴转动物料通过缩口处的几率，

  通过设置投料仓上端设有过滤网和单向出气机构，便于通过单向出气机构带动空气通过进

  料斗向投料仓内流动，进而避免操作者添加物料时扬尘飘散至装置外实现无尘投料，通过

  挡板上侧铰接有支撑板，便于将物料袋放置在支撑板上，然后拉住物料袋掀起支撑板一端，

  新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

  投料仓1，进料斗2，挡板3，支撑板4，传动杆5，刮板6，螺旋轴7，第一电机8，过滤网

  9，出料管10，空气锤11，连接板13，电动推杆14，排气管15，第二电机16，风机17，刮条18，盖

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实

  施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新

  请参阅图1‑3所示，在本实施例中提供了一种具有防止物料卡住功能的无尘投料

  仓，包括：投料仓1，投料仓1一侧设有进料斗2，进料斗2开口处滑动配合有挡板3，挡板3上侧

  铰接有支撑板4，挡板3位于支撑板4下方部位均布有滤孔，支撑板4底面设有与挡板3贴合的

  投料仓1内转动配合有传动杆5，传动杆5周侧周向阵列有多个刮板6，传动杆5底端

  装设有螺旋轴7，进料斗2上端装设有与传动杆5连接的第一电机8，投料仓1上端设有过滤网

  本实施例一个方面的应用为：开启第一电机8驱动传动杆5带动多个刮板6转动搅

  动投料仓1内物料，减低物料堆实卡在缩口处的几率，螺旋轴7转动物料通过缩口处的几率。

  需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

  通过第一电机8驱动传动杆5带动多个刮板6转动搅动投料仓1内物料，减低物料堆

  实卡在缩口处的几率，同时带动螺旋轴7转动物料通过缩口处的几率，通过设置投料仓1上

  端设有过滤网9和单向出气机构，便于通过单向出气机构带动空气通过进料斗2向投料仓1

  内流动，进而避免操作者添加物料时扬尘飘散至装置外实现无尘投料，通过挡板3上侧铰接

  有支撑板4，便于将物料袋放置在支撑板4上，然后拉住物料袋掀起支撑板4一端，进而降低

  本实施例的投料仓1底端设有缩口，投料仓1底端连接有出料管10，出料管10侧部

  连接有空气锤11，便于通过空气锤11带动出料管10震动加快出料管10内物料的流动速度和

  本实施例的刮板6外侧与投料仓1侧部内壁和缩口内壁贴合，螺旋轴7的直径小于

  本实施例的进料斗2底端开设有十字形槽道，且挡板3滑动配合在十字形槽道内，

  挡板3为十字形板体结构，挡板3底端设有连接板13，且连接板13与进料斗2之间装设有电动

  推杆14，便于通过电动推杆14带动挡板3滑动打开或关闭进料斗2的开口，便于在设备不用

  本实施例的单向出气机构包括装设在投料仓1上端的排气管15、装设在过滤网9上

  的第二电机16和多个风机17、装设在第二电机16输出轴伸入投料仓1内一端周侧的多个刮

  条18、滑动配合在排气管15上方的盖板19、装设在第二电机16和盖板19之间的伸缩杆20，伸

  缩杆20包括筒体和杆体，杆体滑动配合在筒体内，杆体与筒体的底部之间装设有弹簧，多个

  风机17周向阵列在第二电机16周侧，刮条18位于风机17下方，便于通过风机17将投料仓1内

  空气吸出，进而带动空气经进料斗2进入投料仓1，形成气流通道，通过第二电机16带动刮条

  需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第

  二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用

  的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、

  竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位

  置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词

  并不指示和暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因

  此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮