无尘式吨袋拆包投料站的制作方法

  现有投进质料的作业多数是由人工来完结，即首要叉车等东西吊装吨袋至指定方位，再由人工开袋。这种操作方法具有以下缺陷：1、一旦开端放料人工难以操控开关；2、作业量较大，作业环境较为恶劣，作业人员的健康易遭到噪音、粉尘等要素影响；3、操作占用了叉车东西，致使生产线投入的东西和人员就添加，然后占用的场所是依据设备数量递加，然后添加了生产成本。

  本实用新型的意图是供给一种无尘式吨袋拆包投料站，经过将吊装组织、放料斗和传料组织由上到下设置到支架上，在完结吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，一起经过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，避免放料时溢尘。

  为完结上述意图，本实用新型供给了无尘式吨袋拆包投料站，包含支架、设置于所述支架顶端吊装组织、挂接于所述吊装组织底端的吨袋、设置于所述吨袋底端的放料斗和设置于所述放料斗下方的传料组织，所述放料斗上方设置有用于将设置于所述吨袋底端的出料口夹紧到所述放料斗上的环形夹紧盖，所述环形夹紧盖经夹紧气缸与所述放料斗外侧衔接，所述放料斗外侧还设置有操作门，所述放料斗底端设置有放料口，所述放料口处设置有气动开关阀。

  优选的，所述吊装组织包含固定于所述支架顶端的移动轨迹、滑动设置于所述移动轨迹底端的电动葫芦和固定于所述电动葫芦底端的十字形吊架，所述十字形吊架与所述吨袋挂接。

  优选的，所述吨袋底端的所述支架上还设置有敲打组织，所述敲打组织包含固定于所述支架上的敲打气缸，所述敲打气缸的输出端与敲打板滚动衔接，所述敲打板接近所述敲打气缸的一端与所述支架滚动衔接，所述敲打板另一端与所述吨袋底端角落处触摸。

  优选的，所述移动轨迹向接近出站端的方向顺次安置有出站感应器、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器。

  优选的，所述支架朝向所述出站端的一侧滑动设置有密封门，所述密封门经密封气缸与所述支架衔接。

  因而，本实用新型选用上述结构的无尘式吨袋拆包投料站，经过将吊装组织、放料斗和传料组织由上到下设置到支架上，在完结吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，一起经过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，避免放料时溢尘。

  其间：1、支架；2、敲打板；3、敲打气缸；4、环形夹紧盖；5、夹紧气缸；6、放料斗；7、气动开关阀；8、传料组织；9、移动轨迹；10、进站感应器；11、电动葫芦；12、十字形吊架；13、吨袋；14、密封门；15、密封气缸；16、出站感应器；17、除尘组织；18、操控柜；19、操作门。

  以下将结合附图对本实用新型作进一步的描绘，需求阐明的是，本施行例以本技能计划为条件，给出了具体的施行方法和具体的操作的流程，但本实用新型的维护规模并不限于本施行例。

  图1为本实用新型的施行例一种无尘式吨袋拆包投料站的主视图；图2为本实用新型的施行例一种无尘式吨袋拆包投料站的侧视图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包含支架1、设置于支架1顶端吊装组织、挂接于吊装组织底端的吨袋13、设置于吨袋13底端的放料斗6和设置于放料斗6下方的传料组织8，传料组织8为皮带传送机，放料斗6上方设置有用于将设置于吨袋13底端的出料口夹紧到放料斗6上的环形夹紧盖4，环形夹紧盖4经夹紧气缸5与放料斗6外侧衔接，放料斗6外侧还设置有操作门19，放料斗6底端设置有放料口，放料口处设置有气动开关阀7。

  具体的，吊装组织包含固定于支架1顶端的移动轨迹9、滑动设置于移动轨迹9底端的电动葫芦11和固定于电动葫芦11底端的十字形吊架12，十字形吊架12与吨袋13挂接。移动轨迹9向接近出站端的方向顺次安置有出站感应器16、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器10。支架1朝向出站端的一侧滑动设置有密封门14，密封门14经密封气缸15与支架1衔接，且上述出站感应器16、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器10均与操控柜18电联，操控柜18与电动葫芦11电联，操控柜18还别离与气动开关阀7、夹紧气缸5和敲打气缸3电联，因上述电子元器件均为市场上成型产品，本技能：只需将其收购后依照阐明书衔接即可，无需对其进行改善，故在此不做赘述。

  吨袋13底端的支架1上还设置有敲打组织，敲打组织包含固定于支架1上的敲打气缸3，敲打气缸3的输出端与敲打板2滚动衔接，敲打板2接近敲打气缸3的一端与支架1滚动衔接，敲打板2另一端与吨袋13底端角落处触摸。

  翻开操控柜18，按下发动电源，设备各部件通电并显现正常，操作者用叉车将装满物料的吨袋13运到起吊方位，放下吨袋13，按下电动葫芦11发动按钮，电动葫芦11向出站方向运动(电动葫芦11的初始方位在站里，即在支架1内部)，与此一起，出站感应器16感应电动葫芦11出站，密封门14随之翻开，直至电动葫芦11运动至起吊方位，即运动到吨袋13上方，此刻电动葫芦11与进站感应器10触摸，中止行进，向下伸出十字形吊架12，伸到必定高度中止，操作人员将吨袋13四个吊装带挂到十字形吊架12，再按下起吊按钮，开端向上起吊，十字形吊架12上升到必定间隔后中止，然后电动葫芦11沿移动轨迹9朝向进站端行进，直至进到支架1里边，并与进站感应器10点触摸后中止，密封门14封闭，此刻脉冲式布袋除尘器开端作业，十字形吊架12向下将吨袋13放到放料斗6上中止，操作者翻敞开料斗6操作门19，将吨袋13的出料口放进入放料斗6中，在夹紧气缸5的效果下放料斗6上方的环形夹紧盖4向下封闭，并将出料口紧紧固定到放料斗6内，封闭操作门19，吨袋13开端放料，然后翻敞开料斗6下方的气动开关阀7，物料跟着放料口的翻开进入皮带传送机，皮带传送机作业即可将物料输送至质料仓，完结上述一系列作业，如此重复上述动作即可。

  因而，本实用新型选用上述结构的无尘式吨袋拆包投料站，经过将吊装组织、放料斗和传料组织由上到下设置到支架上，在完结吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，一起经过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，避免放料时溢尘。

  最终应阐明的是：以上施行例仅用以阐明本实用新型的技能计划而非对其进行约束，虽然参照较佳施行例对本实用新型进行了具体的阐明，本范畴的一般技能人员应当了解：其仍然能够对本实用新型的技能计划做修正或许同等替换，而这些修正或许同等替换亦不能使修正后的技能计划脱离本实用新型技能计划的精力和规模。

  1.一种无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：包含支架、设置于所述支架顶端吊装组织、挂接于所述吊装组织底端的吨袋、设置于所述吨袋底端的放料斗和设置于所述放料斗下方的传料组织，所述放料斗上方设置有用于将设置于所述吨袋底端的出料口夹紧到所述放料斗上的环形夹紧盖，所述环形夹紧盖经夹紧气缸与所述放料斗外侧衔接，所述放料斗外侧还设置有操作门，所述放料斗底端设置有放料口，所述放料口处设置有气动开关阀。

  2.依据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：所述吊装组织包含固定于所述支架顶端的移动轨迹、滑动设置于所述移动轨迹底端的电动葫芦和固定于所述电动葫芦底端的十字形吊架，所述十字形吊架与所述吨袋挂接。

  3.依据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：所述支架顶端还设置有除尘组织，所述除尘组织为脉冲式布袋除尘器。

  4.依据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：所述吨袋底端的所述支架上还设置有敲打组织，所述敲打组织包含固定于所述支架上的敲打气缸，所述敲打气缸的输出端与敲打板滚动衔接，所述敲打板接近所述敲打气缸的一端与所述支架滚动衔接，所述敲打板另一端与所述吨袋底端角落处触摸。

  5.依据权利要求2所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：所述移动轨迹向接近出站端的方向顺次安置有出站感应器、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器。

  6.依据权利要求5所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：所述支架朝向所述出站端的一侧滑动设置有密封门，所述密封门经密封气缸与所述支架衔接。

  7.依据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征是：所述传料组织为皮带传送机。

  本实用新型公开了一种无尘式吨袋拆包投料站，包含支架、设置于支架顶端吊装组织、挂接于吊装组织底端的吨袋、设置于吨袋底端的放料斗和设置于放料斗下方的传料组织，放料斗上方设置有用于将设置于吨袋底端的出料口夹紧到放料斗上的环形夹紧盖，环形夹紧盖经夹紧气缸与放料斗外侧衔接，放料斗外侧还设置有操作门，放料斗底端设置有放料口，放料口处设置有气动开关阀。本实用新型选用上述结构的无尘式吨袋拆包投料站，经过将吊装组织、放料斗和传料组织由上到下设置到支架上，在完结吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，一起经过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，避免放料时溢尘。

  1. 压力容器及管道强度剖析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性剖析与可靠性研讨 3. 进程配备检测技能与结构完整性点评 4. 进程及配备计算机辅佐工程